Aperçu du produit
La machine d’impression à six couleurs pour sacs tissés est conçue pour les usines de sacs tissés et les ateliers d’impression qui impriment des sacs tissés en PP et des sacs stratifiés papier-plastique sous forme de rouleaux continus. L’impression, le séchage et le rembobinage fonctionnent en une seule ligne, de sorte que les rouleaux imprimés passent directement à l’étape de découpe et de couture sans manutention intermédiaire.
La machine accepte des rouleaux jusqu’à 800 mm de largeur et des sacs jusqu’à 1 400 mm de longueur, avec une surface d’impression maximale de 700 × 1 100 mm. On peut utiliser aussi bien de l’encre à base d’eau diluée à l’eau du robinet que de l’encre soluble à l’alcool mélangée à un solvant dédié. En tant que machine d’impression pour sacs tissés en PP, elle traite des rouleaux de sacs tissés unis, et les mêmes unités impriment des rouleaux stratifiés papier-plastique sans changement de bâti.
Il convient pour :
·Impression de rouleaux de sacs tissés en PP
·Impression de rouleaux de sacs stratifiés papier-plastique
·Travail en six couleurs, y compris l’impression au verso
·Rouleaux imprimés pour les lignes de sacs destinés au marché, aux engrais et au riz
·Impression en interne dans les usines de sacs tissés
·Impression bobine à bobine avant la découpe et la couture
Description
L’impression de sacs tissés fonctionne sur une bande continue en rouleau, de sorte que la ligne doit maintenir la bande à plat et le repérage verrouillé pendant que la machine accélère. La section d’impression est donc conçue autour d’unités à commande par servomoteurs, d’un système électronique de correction de bord et d’un tunnel de séchage à température constante plutôt que d’un simple entraînement mécanique.
La section de déroulement utilise un arbre à expansion pneumatique de 3 pouces avec régulation de tension pneumatique et assistance électrique pour le levage des rouleaux. La correction électronique de bord maintient la bande alignée avant son entrée dans la première unité d’impression, et un rouleau oscillant ajuste la vitesse de déroulement à la vitesse de la ligne via un variateur de fréquence.
Six unités d’impression sont disposées selon une structure horizontale et indépendante. Chaque unité porte une plaque en caoutchouc standard de 4 mm, et le cylindre porte-plaque est marqué de lignes de référence horizontales et verticales afin que les plaques puissent être positionnées avec précision. Le rouleau encrier et le rouleau anilox utilisent un entraînement à réduction de vitesse et peuvent fonctionner couplés ou être réglés individuellement. L’encre est mise en circulation par une pompe à membrane depuis le fût d’encre, et le bac à encre comporte un pare-éclaboussures qui limite l’évaporation de l’encre et améliore la sécurité de l’opérateur.
Le calage des couleurs peut être ajusté pendant que la machine fonctionne ou à l’arrêt. Le repérage longitudinal est réglé unité par unité et le repérage latéral dispose d’une plage de réglage de 20 mm, ce qui permet à l’opérateur de corriger une dérive sans arrêter la production. Un système de repérage automatique équipé d’un capteur de marque de couleur Panasonic lit la marque imprimée et prend en charge l’impression sur face opposée en une à six couleurs.
Après chaque unité d’impression, la bande traverse un séchoir à circulation d’air chaud fermé qui maintient une température constante. La puissance de chauffage est de 15 kW contre 30 kW de puissance d’entraînement, et le séchoir est adapté à la vitesse de travail mécanique de 70 à 100 sacs par minute.
La section de rembobinage utilise un rouleau oscillant pour un enroulement synchronisé, un dispositif de correction de bord et des rouleaux en polyuréthane résistants à l’usure. Une assistance pneumatique au déchargement et un dispositif de déchargement de sécurité réduisent la manutention manuelle à la fin de chaque rouleau. Toute la ligne est commandée depuis l’armoire de commande principale au moyen d’un écran tactile Delta, où la vitesse, les paramètres des unités et les enregistrements de production sont définis et consignés.
Avantages
1. Configuration à six couleurs
Les configurations 6+0, 5+1, 4+2 et 3+3 permettent à une seule machine de couvrir les travaux multicolores et de séparer l’impression recto et verso.
2. Réglage du registre à la volée
Les unités à entraînement par servo et les capteurs de repères couleur Panasonic maintiennent le registre à 1,5 mm entre 70 et 100 sacs par minute.
3. Réglage des plaques sans arrêt
Des corrections longitudinales et des corrections latérales de 20 mm peuvent être effectuées pendant que la machine fonctionne.
4. Alimentation en encre contrôlée
Une pompe de circulation à membrane alimente l’encre depuis le fût, le rouleau encreur et le rouleau anilox peuvent fonctionner de manière couplée ou être réglés séparément, et le bac muni d’une protection anti-éclaboussures limite l’évaporation.
5. Séchage en boucle fermée
La circulation d’air chaud à température constante avec une puissance de chauffage de 15 kW fonctionne à la vitesse de travail de la ligne.
6. Manipulation stable de la bande
Le déroulage pneumatique à tension, la correction électronique de lisière et le rembobinage synchronisé guident une bande de 800 mm à travers six groupes d’impression.
Spécifications
| Substrat compatible | Sacs tissés en PP, sacs stratifiés papier-plastique |
| Largeur d'alimentation maximale | 800 mm |
| Longueur maximale du sac | 1400 mm |
| Largeur d'impression maximale | 700 mm |
| Longueur d'impression maximale | 1100 mm |
| Couleurs d'impression | 6 (6+0 / 5+1 / 4+2 / 3+3) |
| Plaque d'impression | Plaque de caoutchouc standard de 4 mm |
| Type d'encre | Encre à base d'eau, encre soluble à l'alcool |
| Alimentation en encre | Pompe de circulation à membrane avec fût d'encre |
| Vitesse d'impression | 70-100 sacs/min |
| Précision de repérage | Erreur de repérage couleur de 1,5 mm |
| Réglage du repérage | Réglage longitudinal ; plage latérale de 20 mm, réglable en cours de fonctionnement |
| Système de séchage | Circulation d'air chaud fermée, température constante |
| Puissance d'entraînement | 30 kW |
| Puissance de chauffage | 15 kW |
| Déroulement | Contrôle de tension pneumatique, arbre pneumatique de 3 pouces, correction électronique de bord |
| Enroulement | Enroulement synchronisé à rouleau oscillant, correction de bord, rouleaux en polyuréthane |
| Système de commande | Variateurs servo Delta et contrôleur de mouvement, IHM Delta, capteur de repère couleur Panasonic |
| Poids de la machine | Env. 6 t |
| Dimensions hors tout | 16,5 × 2,1 × 2,3 m (L × l × H) |
FAQ
Q1 : Quels types de sacs cette machine peut-elle imprimer ?
R : Des sacs tissés en PP et des sacs stratifiés papier-plastique. La largeur d'alimentation maximale est de 800 mm et la longueur maximale du sac est de 1400 mm.
Q2 : Peut-elle imprimer sur les deux faces du sac ?
R : Oui. La machine est configurée avec six unités d'impression et un système de repérage automatique qui permet l'impression sur la face verso en une à six couleurs.
Q3 : Quelles encres sont compatibles ?
R : De l'encre à base d'eau diluée avec de l'eau du robinet ordinaire, et de l'encre soluble à l'alcool mélangée à un solvant alcoolique dédié. Les deux sont séchées par le système de circulation d'air chaud fermé.
Q4 : Quel rendement et quelle précision peut-on attendre ?
R : La vitesse de travail est de 70 à 100 sacs par minute, et l'erreur de repérage des couleurs est de 1,5 mm comme spécifié. Le rendement réel dépend de la longueur du sac, de la couverture d'encre et des réglages de l'opérateur.
Q5 : Qu'est-ce qui détermine le prix d'une machine d'impression de sacs tissés ?
R : Le devis dépend de la configuration plutôt que d'un prix catalogue : le nombre d'unités d'impression, la taille des plaques, la capacité de séchage, les spécifications de déroulage et de rembobinage, et la tension dont vous avez besoin. Envoyez la largeur du sac, la longueur du sac, le nombre de couleurs et le rendement cible, et le prix pourra être établi selon ces spécifications. La machine elle-même mesure 16,5 m de long, 2,1 m de large et 2,3 m de haut, pèse environ 6 t, et nécessite 30 kw de puissance d'entraînement plus 15 kW de puissance de chauffage.
